大理石平生产制造除尽可能地会选择优学材质以得以～定的集体外，热处里也是进这一步优化和延长效率基体集体以延长大理石平的安全性能方面的这种必要经过。大理石平的热处里和钢的热处埋有一模一样的的地方 ，当然也有其他的地方。大理石平的热处里大部分无法缓和原本集体中石墨的型态和分布图现状分析。对灰口大理石平总的总的来说，根据颗粒状石墨所致使的刚度集中式效用是对大理石平的安全性能方面起主导权用途的困素，但是对灰口大理石平施以热处里的增幅使用效果远比如钢和球铁这样偏态。故友口大理石平热处里工序重点为降温、正火等。相对 球铁总的总的来说，根据石墨呈球状，对基体的扭曲用途极大缓解，依据热处里导致基作集体积极引领用途，才能能能偏态缓和球性的物理的安全性能方面。 故球铁像钢一模一样，其热处里工序有降温、正火、调质、多温调质、感测器预热调质和外壁生物学热处里等。
塑料的热进行处理工学艺：

    　1.去除能力固溶处理
    　鉴于铸件厚度不均，在微波加水，急冷及相变流程中，会有边际效能力应变和集体能力应变。与此同时巨型铸件在机制作后其中部也易残存能力应变，其它这个内能力应变都一定要削除。去能力应变固溶处理一般的微波加水高温为500～550℃保暖时光为2～8h，第三炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。所采用这类加工过程可削除 铸件内能力应变的90～95％，但不锈钢集体不有变迁。若高温突破550℃或保暖时光过大，怎么会会引发石墨化，使铸件刚度和光洁度削减。

    　2.解决铸件白口的气温石墨化去应力退火
   　 铸件蒸发时，表皮及薄断面处，通常会呈现白口。白口进行硬而脆、制造安全性能差、易脫落。那么务必用到去应力退火生产工艺（或正火）的办法削除白口进行。去应力退火生产工艺生产工艺为：进行加热到550－950℃隔温2～5 h，后来炉冷到500—550℃再公布空冷。在常温隔温时间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体细化为石墨和A，在后来护冷时候中2次渗碳体和共析渗碳体也细化，形成石墨化时候。伴随渗碳体的细化，所以导致硬性上升，所以提升了钻削制造性。

    　3.球铁的正火
    　球铁正火的必要性是从而有珠光体基体团队，并落实责任金属材质晶粒，匀团队，以增加铸件的自动化耐腐蚀性。有的时候正火也是球铁外表面回火在团队上的需备、正 火分中常温正火和高湿正火。中常温正火体温应该不高于950～980℃，高湿正火应该热处理加热到共折体温之间820～860℃。正火往后应该还需来五人处理，以清理正火时有的内刚度。

   　 4.球铁的表面淬火及回火
    　关键在于能上升球铁的机械厂性，平常铸件蒸汽微波加热到Afc1之上30～50℃（Afc1代表英文蒸汽微波加热时A确立终了的气温） ，保冷后淬入油中，得出马氏体机构化化安排。关键在于能恰当的大幅度降低蘸火后的残存承载力，平常蘸火后应进行回火，地温回火机构化化安排为回火马氏作加残存贝氏体多加球状石墨。此种机构化化安排耐腐蚀特点性好 ，大面积主要用于标准高耐腐蚀特点性，高柔韧度的零配件。中温回火的气温为350—500℃回火后机构化化安排为回火屈氏体加球状石墨，适大面积主要用于标准耐腐蚀特点性好、极具必须效稳定的性和Q弹的厚件。湿度 回火的气温为500—60D℃，回火后机构化化安排为回火索氏作加球状石墨，极具柔韧和标准根据顺畅的全方位的性，为此在产出中大面积操作。

    　5.球铁的多温退火
   　 球铁经等温表面调质后能够才能得到強度，另外兼而有之尽量的塑型和可塑性。多温表面调质加温室温的抉择似的考量使最初团队整个A化、不残余物F，另外也规避A晶粒度长得。加温室温似的按照Afc1这些30～50℃，等温补救室温为0～350℃以确认才能得到兼备总合设备能的下贝氏体团队。有色金属镁铝球铁等 温表面调质后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应重视等温表面调质后另加那道回火加工过程。

    　6.漆层表面淬火
    　为了更好地提生有些铸件的单单从表层上密度、耐碱性能性及疲惫标准，可使用单单从表层上高频玩面热处理。灰铸件及球铁铸件均可展开单单从表层上高频玩面热处理。通常情况使用高（中） 频感應烧水单单从表层上高频玩面热处理和电玩单单从表层上高频玩面热处理。

   　 7.化学工业热净化处理
💜    　而言想要表面上抗刮或清除自由基反应、耐结垢的铸件，能进行近似于钢的物理化学热操作工艺设备，如混合的气体" target="_blank">混合的气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等操作。