铁质的生产除尽可能地挑选优学化学反应成分以收获～定的公司外，热处置也是进三步整改和提升基体公司以延长铁质功能的是一种根本路径。铁质的热处置和钢的热处埋有一致地方 ，还是有差异地方。铁质的热处置似的未能提升原使公司中石墨的行态和分布点问题。对灰口铁质策略而言，犹豫条状石墨所激发的应力应变收集调节用途是对铁质功能起市场导向用途的困素，那么对灰口铁质施以热处置的強化感觉远不比钢和球铁那可观。故友口铁质热处置加工制作加工制作工艺 关键为去应力渗碳、正火等。对待球铁策略而言，犹豫石墨呈球状，对基体的隔断用途有很大的缓减，在热处置能让基作公司充沛发挥出用途，最后能能可观提升球性的物理功能。 故球铁像钢都一样，其热处置加工制作加工制作工艺 有去应力渗碳、正火、调质、多温热处置、自感应电加热热处置和表层化学反应热处置等。
塑料的热外工院艺：

    　1.解决载荷热处理
    　会因为铸件焊接钢管壁厚不匀称，在热处理，急冷及相变操作过程中，会存在不确定性力和团体化压力。其他中小型机件在机制作以后入乎部也易残存压力，因此这部分内压力都可以除去。去压力降温平常的热处理温暖因素为500～550℃隔温時间为2～8h，第三炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。选用这般工序可除去 铸件内压力的90～95％，但铸件团体化不时有发生变幻。若温暖因素已经超过550℃或隔温時间延长，反之会吸引石墨化，使铸件密度和强度降底。

    　2.削除铸件白口的高的温度石墨化固溶处理
   　 铸件待冷却时，边部及薄载面处，并非行成白口。白口团队硬而脆、制造安全性能差、易裂开。所以说需使用热处理（或正火）的加工制作的时候中去除白口团队。热处理加工制作的时候中为：烧水到550－950℃恒温2～5 h，然后炉冷到500—550℃再新鲜出炉空冷。在低温恒温时间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体转换为石墨和A，在然后护冷的时候中中二级渗碳体和共析渗碳体也转换，会发生石墨化的时候中。原因渗碳体的转换，影响抗拉强度减退，才能加快了切屑制造性。

    　3.球铁的正火
    　球铁正火的目的性是要有珠光体基体聚集性，并进一步细化晶粒度，透亮聚集性，以加强铸件的机械性性能参数。有时候正火也是球铁外表面表面淬火在聚集性上的做准备、正 火分气温正火和环境体温正火。气温正火体温般不低于950～980℃，环境体温正火般煮沸到共折体温区域820～860℃。正火后来般还需确定四个人操作，以去掉正火时引发的内内应力。

   　 4.球铁的回火及回火
    　以便改善球铁的机械特点，一样 铸件蒸汽加熱到Afc1上面30～50℃（Afc1意味着蒸汽加熱时A建成终了水温） ，保溫后淬入油中，获取马氏体团队。以便合理影响调质后的多余剪切力，一样 调质后应实现回火，室温回火团队为回火马氏作加使用量贝氏体加上球状石墨。此类团队抗磨损损损特点性好 ，使用在需要高抗磨损损损特点性，难度的配件。中温回火水温为350—500℃回火后团队为回火屈氏体加球状石墨，适使用在需要抗磨损损损特点性好、兼具很大效维持性和可塑性的厚件。常温 回火水温为500—60D℃，回火后团队为回火索氏作加球状石墨，兼具塑性和难度紧密联系非常好的终合能，往往在生產中密切运用。

    　5.球铁的多温调质
   　 球铁经等温高频退火后都可以拿到高防度，并且不同于较高的蠕变和韧劲。多温高频退火采暖器温湿度表的选购主要是来考虑使原状结构结构全都A化、不余留F，并且也避免出现A晶粒大小长完。采暖器温湿度表基本上采取Afc1这30～50℃，等温办理温湿度表为0～350℃以以确保拿到享有宗合机诫功能的下贝氏体结构结构。稀土元素镁铝球铁等 温高频退火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应注意事项等温高频退火后加个一起回火工艺流程。

    　6.接触面调质
    　想要提高了很多铸件的面洛氏硬度、耐磨损性及困乏抗压强度，可用于面热处理。灰铸铁质及球铁铸件均可通过面热处理。基本上用于高（中） 频自感应蒸汽加热面热处理和电排斥面热处理。

   　 7.有机化学热工作
    　对于那些请求漆层耐磨橡胶或抗阳极氧化、耐防腐蚀的铸件，能通过比如于钢的有机化学热解决生产工艺，如乙炔气" target✨="_blank"🐈;>乙炔气软氯化、氯化、渗硼、渗硫等解决。